该技术的第三阶段是数据分析。这是用于将三维表面轮廓转换为二维应力场的方法,即在有限元模型中过滤原始数据阵列和叠加表面轮廓。CMM 测量的原始数据给出了由于应力释放和“噪声”输入(例如 EDM 的表面粗糙度以及测量系统的随机噪声)引起的失真的组合。出于这个原因,数据数组必须经过过滤和平滑,然后才能应用于模型。没有单一的“正确”方法可以做到这一点,因为它取决于测量系统及其特定的信噪比。然而,一个好的方法是使用平滑样条,或分段定义和平滑连接的多项式 [5]。在切割的两侧都经过处理和平均后,反向(因为表面将恢复为“平面”)应用于简单的 3D FE 模型的表面。模型不必与试样相同,但应应用适当的边界条件来阻止刚体运动。由于表面位移很小,因此只需将反向位移施加到平面模型表面即可产生所需的应力。
图 2:一个 FE 模型示例,两个对接焊缝试样的测量表面轮廓叠加到该模型上,以给出残余应力结果 a) 焊接状态和 b) 激光喷丸 [4]。